I modsætning til traditionelle metoder som sprøjtestøbning, der involverer dyre forme og værktøj. 3D-print eliminerer behovet for en så dyr infrastruktur. Som følge heraf kan 3D-printede gummidele produceres inden for få dage. I kontrast til de mange ugers leveringstid, der kræves til sprøjtestøbning. Denne unikke kombination af hurtig produktion og minimale opstartsomkostninger positionerer gummi 3D-print. Som et fremragende valg til både prototyping og små til mellemstore produktionsserier.
Fordele ved 3D-printet gummi vs. sprøjtestøbning:
Historisk set var gummifremstilling afhængig Landets e-mail-liste af processer som sprøjtestøbning, støbning eller laminering af plader. Da gummilignende materialer var for bløde til konventionel bearbejdning. Derudover var teknologien tidligt i udviklingen af 3D-printning primært begrænset til hårdere plast. Men de seneste fremskridt inden for 3D-printere og materialer har indvarslet en transformativ æra, hvilket udvider potentialet for at skabe en række 3D-printede gummiprodukter. Hvordan er processen med 3D-printning af gummi sammenlignet med traditionelle metoder som støbning eller sprøjtestøbning med hensyn til produktionseffektivitet og resultater?
3D-printede gummimaterialer og -teknologier:
Hvorvidt 3D-printet gummi kvalificerer sig som ægte gummi, afhænger af individuelle perspektiver. Udtrykket “gummi” Gummi 3D-printtjenester: omfatter en række materialer, herunder termoplastisk polyurethan, termoplastisk elastomer, silikone og især naturgummi.
Naturgummi, også kaldet latex, mangler evnen til at gennemgå den fortætnings- og genstørkningsproces, der kræves af 3D-printere. I modsætning hertil kan termoplastiske elastomerer efterligne gummiens fleksibilitet og blødhed, mens de besidder de nødvendige termiske egenskaber til 3D-print.
Blandt de mest effektive 1000 mobile phone numbers gummilignende materialer til 3D-print er semi-rigid termoplastisk polyurethan (TPU) og bløde shore-fotopolymerer, eksemplificeret ved vores High Rebound Elastomer. TPU gennemgår varmefusion gennem en termoplastisk pulverbed-proces kendt som Multi Jet Fusion (MJF), mens fotopolymerer, som antydet af navnet, hærdes af lys gennem stereolitografi (SLA).
Gummi 3D-printtjenester:
Gummi og gummilignende materialer spiller en allestedsnærværende rolle i moderne industri. Fleksible og holdbare bløde materialer såsom latex, silikone og termoplastiske elastomerer finder anvendelse i både industrielle komponenter og forbrugsvarer. Traditionelt har gummifremstilling været domineret af støbe- og sprøjtestøbningsprocesser. Nylige fremskridt inden for 3D-printteknologi og materialer har imidlertid positioneret additiv fremstilling som den foretrukne metode til fremstilling af små til mellemstore mængder gummilignende dele.
